エアコンプレッサーシステムのメンテナンスにより費用を節約できます

使用されているエアコンプレッサーのタイプ、サイズ、ブランドに関係なく、エアコンプレッサーとシステム全体を最良の状態に保つことが優先事項であり、効率的な業務運営にとって不可欠なプログラムです。

ほんの小さな故障でも、望ましくないコストのかかるダウンタイムが発生する可能性があるため、故障を待ってはいけません。 検査、調整、消耗品の交換、および進行する問題の予測は、緊急修理や部品交換よりもはるかに優れた投資です。

コンプレッサーを放置すると、ほこり、汚れ、湿気、その他の空気中の汚染物質が蓄積し、動作効率や出力効率を妨げ、これらがアプリケーションプロセスの動作効率を低下させます。 これは、コンプレッサーを稼働させるための電力を支払っている間、エネルギー効率が低下し、出力も低下することを意味します。

定期的なシステムチェックを行わないと、空気漏れが発生して圧力降下やアプリケーションのパフォーマンス低下を引き起こす可能性があります。

空気漏れ

産業用圧縮空気システムでは空気漏れがエネルギーの浪費の大きな原因となる可能性があり、場合によってはコンプレッサーの出力の最大半分が無駄になります。 適切にメンテナンスされていないプラントでは、通常、圧縮空気の総生産能力の約 25% の漏れ率が発生します。

コンプレッサーとシステムが大きくなるほど、漏れが発生する可能性のある箇所が多くなります。 それでも、事前に漏れを検出して修理することで、漏れをコンプレッサー出力の 10% 未満に減らすことができます。

漏れはエネルギーを浪費するだけでなく、その他の営業損失にもつながる可能性があります。 漏れはシステム圧力の低下を引き起こし、エアツールや加工機械の効率を低下させ、生産に悪影響を与える可能性があります。 さらに、機器をより頻繁にサイクルさせることにより、漏れが発生すると、ほぼすべてのシステム機器 (コンプレッサー自体を含む) の寿命が短くなります。

実行時間の増加により、追加のメンテナンス要件が発生し、予定外のダウンタイムが増加する可能性もあります。 最後に、漏れにより、不必要なコンプレッサー容量が追加される可能性があります。

圧縮空気の漏れはシステムのどの部分でも継続的に発生する問題であり、継続的な空気漏れの検出および修理プログラムが必要です。 漏れはシステムのどの部分からも発生する可能性がありますが、最も一般的な問題領域は次のとおりです。

漏れ検出

空気漏れを確認することはほとんど不可能であるため、空気漏れを特定するには他の方法を使用する必要があります。 訓練を受けたオペレーターは、超音波音響検出器を使用して高周波のシュー音を認識し、システム全体の漏れを特定します。

超音波漏れ検出の利点には、多用途性、速度、使いやすさ、機器の稼働中にテストを実行できること、さまざまな漏れを発見できることが含まれます。

漏れを直す方法

漏れの修正は、接続部を締めるという単純な場合もあれば、カップリング、継手、パイプ部分、ホース、継手、排水管、トラップなどの故障した機器を交換するという複雑な場合もあります。

漏れはコンプレッサーからの必要以上の圧力出力によっても発生する可能性があるため、システムコンポーネントにかかる圧力が増加することでさらなる問題が発生する可能性があります。 空気圧が低下すると、漏れ率が減少します。

予防プログラム

包括的な圧縮空気システムの漏れ修理プログラムは、システムの効率、信頼性、安定性、および費用対効果を維持する上で非常に重要です。

優れた漏洩防止プログラムには、識別 (タグ付けを含む)、追跡、修復、検証、および従業員の関与という要素が含まれます。 漏れ防止プログラムは、圧縮空気システムの性能向上を目的とした全体的なプログラムの一部である必要があります。

漏れ検出と修理を提供する専門の圧縮空気サービスがあります。 圧縮空気オペレーターは、予防保守プログラムのコストを調査し、実際および潜在的なダウンタイムおよびアプリケーションの損傷と比較することをお勧めします。

定期メンテナンス

コンプレッサーと圧縮空気システムの定期的なメンテナンスは、アプリケーションの効率、動作寿命、エネルギー消費にとって不可欠です。 日常のメンテナンスには次のものが含まれます。